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注塑模具的基本常识(二)

► 注塑模具7大系统介绍及模具基本结构介绍

► 热流道模具介绍


注塑模七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。


1. 浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。

2. 导向系统:导柱,导套,定位块等。

3. 成型系统:模仁,镶块等。

4. 抽芯系统:滑块,斜销等。

5. 顶出系统:顶针,顶块等。

6. 冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。

7. 排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。


热流道模具介绍

热流道模具的特点:为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道,常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现:

A. 填充困难;B.薄壁大制件容易变形;C.浇道原材料的浪费;D.多模腔模具的注塑件质量不一等。


热流道技术的出现,则给这些问题提供了比较完善的解决方案,一般来讲,采用热流道有以下的好处:

1.缩短制件成型周期

因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟一下。

2.节省塑料原料

在全热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。

3. 减少废品,提高产品质量

在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

4. 消除后续工序,有利于生产自动化

制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序,有利于生产自动化,以大幅度地提高生产效率。

5. 扩大注塑成型工艺应用范围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、STACK MOLD等。

6. 模具成本上升

具成本比例高,经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

7. 热流道模具制作工艺设备要求高

热流道模具需要精密加工机械做保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具生产过程中会出现很多严重问题。

8. 操作维修复杂

与冷流道模具相比,热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。

热流道广义上分为:

(一)开放式热流道系统

(二)阀针式(VALVE GATING)热流道系统

一、开放式热流道

开放式热流道由于结构简单,相关零部件比较少,对于模具的加工相对于比较简单,安装维护容易,一般很少出问题,而且价格也相对比较低,所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。所以开放式按不同的浇口分类有:点浇口热流道,大水口热流道

缺点:易出现拉丝和泄露,表面质量差,在国外的高精密模具中应用较少。

二、阀式热流道系统

阀式(VALVE GATING)热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针(VALVE PIN)在阀针控制装置的作用下,在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间,浇口光滑平整,可扩大热流道技术应用技术领域等。

针阀式热喷嘴:针阀式喷嘴技术上较先进,主要优点有:(1)在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑;(2)能使用较大直径的浇口,可使腔填充加快,并进一步降低注射压力,减小产品变形。(3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象;(4)当注塑机螺杆后退时,可有效地防止从模腔中反吸物料;(5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。





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